Sinterprozess von Hartmetall

  Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff, der aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, wie z.B. hohe Härte, Zähigkeit und Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Sintern ist ein Schlüsselprozess bei der Herstellung von Hartmetall, bei dem die Pulvermischung aus Wolfram und Koblat in einer kontrollierten Umgebung erhitzt wird, bis sie zu einer festen Masse verschmilzt. In diesem Blogbeitrag werden wir das Sintern von Wolframcarbid ausführlicher besprechen, einschließlich des Prozesses, der Vorteile und der Anwendungen. 

Der Sinterprozess:

Das Sintern von Wolframcarbid umfasst typischerweise vier Hauptstufen: Pulvervorbereitung, Mischen, Verdichten und Sintern. In der ersten Stufe werden die Wolfram- und Kohlepulver auf die erforderliche Größe und Reinheit aufbereitet, was die Eigenschaften des Endprodukts beeinflussen kann. In der Mischstufe werden die Pulver in einem vorgegebenen Verhältnis gemischt, um eine homogene Mischung zu bilden. Die Kompaktierungsphase umfasst das Komprimieren der gemischten Pulver in eine gewünschte Form unter Verwendung einer hydraulischen Presse, die Teile mit komplexen Geometrien herstellen kann. Die letzte Stufe ist das Sintern, bei dem die verdichtete Pulvermischung in einem Vakuumofen oder einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre auf eine Temperatur erhitzt wird, die ausreicht, um die chemische Reaktion zwischen dem Wolfram- und dem Kobaltpulver einzuleiten, was zu einer dichteren und homogeneren Struktur führt.  

Vorteile des Sinterns von Hartmetall:

Das Sintern von Wolframcarbid bietet mehrere Vorteile gegenüber anderen Herstellungsverfahren wie Gießen und maschineller Bearbeitung. Zum einen ermöglicht es die Produktion komplexer Teile mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit, was für viele Anwendungen entscheidend ist, die genaue Abmessungen und Toleranzen erfordern. Darüber hinaus kann das Sintern von Hartmetall Teilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hoher Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit ergeben. Darüber hinaus hat gesintertes Wolframcarbid eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und kann bei hohen Temperaturen ohne Verformung oder Verschlechterung betrieben werden, was es ideal für den Einsatz in extremen Umgebungen macht.