Hochpräzise Teile aus Hartmetall

Hartmetall ist ein sehr beliebtes Material, das aufgrund seiner Haltbarkeit, Festigkeit und seines hohen Schmelzpunkts bei der Herstellung von hochpräzisen Teilen verwendet wird. Dieses Material erfreut sich in den letzten Jahren immer größerer Beliebtheit, insbesondere in der Fertigungsindustrie, wo Präzision oberste Priorität hat. In diesem Blog werden wir die verschiedenen Anwendungen von Hochpräzisionsteilen aus Wolframkarbid und ihre Herstellung untersuchen. 

Warum Hartmetall?

Hartmetall ist ein Verbundmaterial, das aus Wolframpulver besteht, die durch ein metallisches Bindemittel zusammengehalten werden. Das metallische Bindemittel kann Kobalt, Nickel oder andere Legierungen sein. Die Kombination dieser beiden Materialien ergibt ein Produkt, das extrem hart, langlebig und verschleißfest ist. Die Härte von Hartmetall wird nur von Diamanten übertroffen, was es zu einem perfekten Material für hochpräzise Teile macht, die ein hohes Maß an Festigkeit und Haltbarkeit erfordern. 

Anwendungen von Hochpräzisionsteilen aus Hartmetall

Hochpräzise Teile aus Hartmetall finden ihre Verwendung in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Prüfgeräte und der Fertigungsindustrie. Hier sind einige Beispiele, wie sie verwendet werden: 

Verschleißteile: Hochpräzisionsteile aus Hartmetall werden in Verschleißteilen wie Düsen, Ventilsitzen und Lagern, aber auch in Spezialanwendungen wie Stempeln, Matrizen, Haltern, Führungsschienen, Metallgewebeherstellung, Dichtungsringen und vielem mehr verwendet. Diese Teile sind so konzipiert, dass sie hohen Reibungs- und Verschleißwerten standhalten, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen eignen. 

Medizinische Instrumente: Hochpräzise Teile aus Wolframkarbid werden bei der Herstellung von medizinischen Instrumenten wie Zahnbohrern und Knochenbohrern verwendet. Die hohe Festigkeit und Haltbarkeit des Materials machen es ideal für den Einsatz in chirurgischen Instrumenten, die Präzision und Haltbarkeit erfordern.   

Elektronische Komponenten: Hochpräzise Teile aus Wolframkarbid werden auch bei der Herstellung von elektronischen Komponenten wie Drahtführungen und Kontaktpunkten verwendet. Diese Teile sind für hohe Temperaturen und hohen Verschleiß ausgelegt. 

Wie werden Hochpräzisionsteile aus Hartmetall hergestellt?

Die Herstellung von Hochpräzisionsteilen aus Hartmetall umfasst mehrere Schritte, darunter: 

Mischen: Das Wolframpulver und die Binder werden in einer Kugelmühle zusammengemischt, um eine homogene Mischung zu erzeugen. 

Pressen: Anschließend wird die Mischung mit einem Stempel und einer Form in die gewünschte Form gepresst. 

Sintern: Das gepresste Teil wird in einem Ofen bei hoher Temperatur erhitzt, um die Pulvermixtur miteinander zu verbinden. 

Endbearbeitung: Das fertige Teil wird dann mit CNC Maschinen in die gewünschte Form und Größe bearbeitet. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hartmetall ein bemerkenswertes Material ist, das sich in der Fertigungsindustrie als wegweisend erwiesen hat. Es besitzt außergewöhnliche Eigenschaften, die es zur idealen Wahl für die Herstellung hochpräziser Teile machen, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit erfordern. Unternehmen wie Graf Hartmetall haben die einzigartigen Eigenschaften von Hartmetall genutzt, um hochmoderne Werkzeuge und Teile herzustellen, die in verschiedenen Anwendungen weit verbreitet sind. Durch die Verwendung von Hartmetall konnte Graf Hartmetall die hohen Anforderungen seiner Kunden erfüllen, indem es hochpräzise Teile liefert, die selbst den extremsten Bedingungen standhalten. Man kann mit Sicherheit sagen, dass Hartmetall das Material der Zukunft ist und Unternehmen wie Graf Hartmetall an der Spitze seiner Produktion und Verwendung stehen.